АБЗ-PRO Цикл для АБЗ типа ДС, teltomat
Функции системы управления предварительным дозированием (СПД)
Типы управления:
- ручной режим
- автоматические режим
Управление исполнительными механизмами:
- приводами ленточных питателей, количество любое
- скоростью вращения ленточных питателей
- приводом собирающих транспортеров
- приводом наклонного транспортера
- вибраторами встряхивания материала
Визуализация:
- состояния приводов ленточных питателей,
- состояния вибраторов
- состояния привода собирающего конвейера
- состояния привода наклонного конвейера
- сигнализации отсутствия материала на ленточном питателе (на мониторе и в виде сигнальных ламп у каждого бункера)
- показания подачи в т/ч и в % в виде гистограммы с каждого бункера
- показания задания на подачу в т/ч и в % в виде гистограммы по каждому бункеру
- показания обозначения фракции на каждом бункере
Функции:
- задание определенной подачи в т/ч влажного материала, по каждому бункеру
- задание цикла и периода работы вибраторов, при принудительном включении, взаимосвязь работы вибраторов от датчиков нехватки материала в автоматическом режиме
- создания настроек подачи материала, для каждого рецепта
- изменения общей подачи материалов, с сохранением рецептурной пропорции
- автоматическая остановка подачи материала по аварийной зависимости
- присвоения названия фракции на каждый бункер
Аварийные алгоритмы:
- аварийные зависимости
- блокировки
Функции контроля и управления процессом нагрева, обеспыливания и сортировки материала
Управление исполнительными механизмами:
- приводом сушильного барабана
- исполнительными механизмами системы аспирации (дымосос, клапана (или сервоприводов) встряхивания фильтра, клапан аварийного охлаждения, собирающего шнека, транспортирующих шнеков,компрессор фильтра при исполнении рукавного фильтра с пневматическим встряхиванием)
- приводом горячего элеватора
- приводом холодного элеватора
- приводом грохота
Визуализация:
- состояния привода сушильного барабана
- состояния исполнительных механизмов системы аспирации (дымосос, клапана (или сервоприводов) встряхивания фильтра, клапан аварийного охлаждения, собирающего шнека, транспортирующих шнеков, компрессор фильтра при исполнении рукавного фильтра с пневматическим встряхиванием)
- состояния привода горячего элеватора
- состояния привода холодного элеватора
- состояния привода грохота
- показаний разряжения в системе аспирации
- показаний температуры нагрева материала
- показаний температуры отходящих газов
- состояния горелки сушильного барабана
- показаний токовой нагрузки на электродвигатель дымососа
- показаний токовой нагрузки на электродвигатель сушильного барабана
Погрешность показаний температурных значений: ≥ 1 °С
Инертность температурных показаний: ≥ 1секунды
Аварийные алгоритмы: аварийные зависимости и блокировки по отключению механизмов
Функции контроля и управления процессом весодозирования и смешивания
Типы управления:
- ручной режим
- автоматические режим
Управление исполнительными механизмами:
- исполнительными механизмами дозирования инертных материалов(минерала) (линейные исполнительные пневматические механизмы)
- исполнительными механизмами дозирования наполнителя (привод лопастного питателя, поворотные пневматические исполнительные механизмы, шнековые транспортеры), приводом транспортировочного шнека наполнителя
- исполнительными механизмами дозирования вяжущего (приводом циркуляционного насоса, приводом впрыскового насоса, линейные исполнительные пневматические механизмы трехходового битумного крана и отсекающей запорной арматуры)
- приводом дозировочного шнека гранулированной добавкой.
- управление скоростью вращения привода дозировочного шнека гранулированной добавки (при наличии частотного преобразователя)
- поворотным пневматическим исполнительным механизмом дозатора гранулированной добавкой.
- поворотным пневматическим исполнительным механизмом сброса в смеситель.
- насосом циркуляции жидкой добавкой
- скоростью вращения насосом циркуляции жидкой добавкой
- поворотным пневматическим исполнительным механизмом впрыска в смеситель/циркуляции жидкой добавки
- приводом смесителя
- исполнительными механизмами опорожнения смесителя (линейные исполнительные пневматические механизмы)
- приводом компрессора
Визуализация:
- состояния исполнительных механизмов дозирования инертных материалов (минерала) (линейные исполнительные пневматические механизмы), не более трех положений).
- состояния исполнительных механизмов дозирования наполнителей (поворотные пневматические исполнительные механизмы, лопастные питатели, шнековые транспортеры).
- состояние привода транспортировочного шнека наполнителя
- состояния привода циркуляционного насоса,
- состояния привода впрыскового насоса
- состояние линейного исполнительного пневматического механизма трехходового битумного крана, не менее трех положений.
- состояние линейного исполнительного пневматического механизма отсекающей запорной арматуры, не менее двух положений
- состояние привода дозировочного шнека гранулированной добавкой.
- состояние поворотного пневматического исполнительного механизма дозатора гранулированной добавкой.
- состояние поворотного пневматического исполнительного механизма ввода в смеситель гранулированной.
- состояние насоса циркуляции жидкой добавкой
- состояние поворотного пневматического исполнительного механизма впрыска в смеситель/циркуляции жидкой добавки
- состояние привода смесителя
- состояние исполнительных механизмов опорожнения смесителя (линейные исполнительные пневматические механизмы)
- показаний текущей рецептурной уставки дозатора инертных материалов по каждой фракции
- показаний текущего веса дозатора инертных материалов по каждой фракции и общего веса
- показаний текущей рецептурной уставки дозатора наполнителя
- показаний текущего веса дозатора наполнителя по каждому наполнителю и общего веса
- показаний текущей рецептурной уставки дозатора вяжущего
- показаний текущего веса дозатора вяжущего, текущего веса вяжущего в смесителе
- показаний текущей рецептурной уставки дозатора гранулированной добавки
- показаний текущего веса дозатора гранулированной добавки
- показаний расчетного веса жидкой добавки
- показаний температуры нагрева вяжущего в линии подачи в дозатор вяжущего
- показаний температуры готового асфальта
- показаний токовой нагрузки на электродвигатели смесителя
- показания наименования фракции на каждом бункере горячих карманах
- показания наименования наполнителя на определенном силосе
- показания наименования вяжущего на битумном дозаторе
- показания наименования гранулированной добавки на дозаторе гранулированной добавки
- показания текущего давления в пневмосистеме
Функции:
- дозирование инертных материалов (минерала) с применением эвристических алгоритмов (упреждение по весу, динамическое упреждение, импульсная дозировка и комбинация этих методов) данные
- требования относятся к каждому исполнительному механизму дозирования инертных материалов (минарал) (линейным исполнительным пневматическим механизмам).
- изменение последовательности дозировки фракций инертных материалов.
- возможность пропуска дозировки фракций инертных материалов, с последующим возвратом к нему.
- дозирование наполнителя с применением эвристических алгоритмов (упреждение по весу, динамическое упреждение и комбинация этих методов)
- дозирование вяжущего с применением эвристических алгоритмов (упреждение по весу, поддержание процентного соотношения битума)
- выбор пользователем принципа дозирования вяжущего или согласно заданной уставке, или согласно пропорции, относительно поданных в смеситель инертных материалов и наполнителя вместе взятых.
- дозирование гранулированных добавок с применением эвристических алгоритмов (упреждение по весу)
- дозирование жидких добавок, с применением алгоритма временной задержки на все время подачи уставки вяжущего, в смеситель
- работы по Заказам в тоннах.
- установки очереди Заказов.
- задания рецепта на 1 тонну и задание величины замеса в заказе
- задания задержек опорожнения дозаторов (инертных материалов (минерала), наполнителя, вяжущего, гранулированной добавки, жидкой добавки) в смеситель, каждого в отдельности.
- задания времени открытого состояния смесителя
- алгоритм запрета опорожнения смесителя при отсутствии СКИПа (капельника) в положении под смесителем, при работе на бункер готового асфальта
- алгоритм запрета дозировки всех компонентов при опреленном (задаваемом) значении давления в пневмосистеме.
- присвоения названия фракции на каждом бункере горячих карманах
- присвоения названия наполнителя на определенном силосе
- присвоения названия вяжущего на битумном дозаторе
- отображения и снятия ошибок
дозирования уставок для инертных материалов (минарал): ≤ 15 кг
погрешность дозирования инертных материалов по каждой фракции: ≥3 %
погрешность дозирования наполнителя: ≥1 %
погрешность дозирования вяжущего: ≥0,5%
погрешность дозирования гранулированных добавок: ≥1 %
погрешность дозирования жидких добавок: ≥1 %
погрешность показаний температурных значений: ≥1 °С
инертность температурных показаний не более 1 секунды: ≥ 1 секунды
Статистические данные:
- хранение архива рецептов, состоящих из уставок дозирования инертных материалов, наполнителя, вяжущего, гранулированной и жидкой добавок задержек сброса материалов в смеситель и времени сухого замеса
- хранение отчёта о выполненных замесах
Аварийные алгоритмы: аварийные зависимости и блокировки по отключению механизмов
Функции системы управления СКИПовым подъемником
Типы управления:
- ручной режим
- автоматические режим
Управление исполнительными механизмами:
- приводом лебедки
- скоростью вращения привода лебедки (при наличии частотного преобразователя)
- приводом тормоза лебедки
- исполнительными механизмами опорожнения (линейные исполнительные пневматические механизмы) бункера готового асфальта)
- электронагревателем ТЭНом бункера готового асфальта
- исполнительными механизмами опорожнения тележки СКИПа (линейные исполнительные пневматические механизмы)
- исполнительными механизмами опорожнения промежуточного бункера (линейные исполнительные пневматические механизмы)
- исполнительными механизмами переключения направления движения тележки СКИПа (линейные исполнительные пневматические механизмы)
Визуализация:
- состояние привода лебедки
- состояние привода тормоза лебедки
- положения тележки СКИПа , не менее 3 точек
- показания направление движения тележки СКИПа
- опорожнения (линейные исполнительные пневматические механизмы ) бункера готового асфальта
- состояние электронагревательного ТЭНа бункера
- Опорожнения (линейные исполнительные пневматические механизмы) тележки СКИПа
- положения направления движения тележки СКИПа (линейные исполнительные пневматические механизмы)
- отображение расчетного веса в тележке СКИПа
- отображение расчетного веса в бункере готового асфальта
- отображение текущего веса готового асфальта тележке СКИПа
- показания текущей токовой нагрузки привода лебедки (в А)
Функции:
- выбор точки назначения движения тележки СКИПа
- автоматический выбор скорости движения СКИПа
- разметки пути, не менее двух маршрутов (при наличии частотного преобразователя)
- ручной разблокировки тормоза лебедки, в режиме деблокировки.
- алгоритм автоматической работы СКИПа, с соблюдением всех аварийных зависимостей и блокировок.
- функция снятия ошибок
Аварийные алгоритмы:
- аварийные зависимости
- блокировки
Функции управления складом вяжущего
Типы управления:
- ручной режим
- автоматические режим
Визуализация:
- визуализации текущей температуры среды в каждом резервуаре
- визуализации текущего уровня среды в каждом резервуаре
- визуализации максимального уровня среды в каждом резервуаре.
- визуализация текущей мощности нагревательных элементов в каждом резервуаре.
Функции:
- включение выключение нагревательных элементов в каждом резервуаре.
- включение выключение нагревательных элементов фланцевого обогрева в каждом резервуаре.
- задания на максимальную мощность нагревательных элементов в каждом резервуаре.
- автоматическое отключение нагревательных элементов при достижении заданного минимального уровня среды в каждом резервуаре.
- автоматической подачи сигнала на отключение закачивающего насоса и закрытия запорной арматуры (при установке запорной арматуры с дистанционным управлением) при достижении заданного максимального уровня среды в каждом резервуаре.
- задания уставки максимальной температуры нагревательных элементов в каждом резервуаре.
- возможность задания уставки по достижению необходимой температуры нагреваемой среды в каждом резервуаре.
- алгоритм автоматического управления мощностью нагревательных элементов для поддержания заданной температуры среды в каждом резервуаре.
- включение выключение перемешивающего устройства в резервуаре в каждом резервуаре, при его наличии.
- алгоритм автоматического запрета на включение перемешивающего устройства при недостаточной температуре среды в каждом резервуаре, при его наличии..
- алгоритм автоматического запрета на включение перемешивающего устройства при недостаточном уровне среды в каждом резервуаре, при его наличии..
- алгоритм автореверса перемешивающего устройства в каждом резервуаре.
- включение выключение нагревательных элементов запорной арматуры в каждом резервуаре.
Дополнительные функции
- возможность выбора цветового оформления день/ночь
- автостарт всех приводов и исполнительных механизмов, в предусмотренной технологическим процессом последовательности, с соблюдением всех аварийных зависимостей и блокировок, за исключением смесителя и горелки
- индикация производительности;
- графики температурных режимов;
- возможность подключения к системе удалённой диспетчеризации и анализа состояния завода с функционалом просмотра отчёта о выполненных замесах, износе агрегатов, предстоящих ППР и замен в режиме online.