АБЗ ПРО Цикл для АБЗ teltomat 160

• Основные параметры и графические решения системы АБЗ-PRO Цикл, аналогичны системе управления BLS3000 для асфальтобетонных заводов BENNINGHOVEN. Всплывающие окна не превышают глубину 1-го уровня (при условии, что мнемосхема это нулевой уровень). Количество всплывающих окон равно 12.

• Копия базы данных отвесов по всем весовым платформам, сохраняется за прошедшую дату в компьютере. Предусмотрена возможность корректировки базы данных за период сотрудником Заказчика.

• В системе предусмотрено наличие:
  - механизм просмотра программ PLC (вход в данный просмотр осуществляется только под паролем) для определения различного рода неисправностей системы, исполнительных механизмов(электрических или пневматических), любых первичных преобразователей (дискретных и/или аналоговых), элементов регулирующей и пускозащитной аппаратуры;
  - файла контроля действий оператора. Файл содержит информацию о всех изменениях, внесенных оператором за последний месяц.

• Копия базы данных отвесов по всем весовым платформам сохраняется за прошедшую дату в компьютере и на сервере.

• Система предусматривает три уровня пароля:
  - пароль оператора. Под данным паролем доступны все настройки оборудования (временные, весовые, температурные, токовые, настройки разряжения и давления) и формирования рецептур асфальтобетонов;
  - пароль специалиста КИП и А. Под данным паролем доступна возможность калибровки любых аналоговых приборов, а также работа с ПО, доступ к электронному каталогу (при наличии);
  - пароль коррекции баз данных - возможность корректировки базы данных за период сотрудником Заказчика;

1. Мнемосхема исполнена  оперативной и многообъектной. Все объекты мнемосхемы выполнены  плоскими. Мнемосхема разделена на левый и правый экраны с отображением на соответствующих мониторах.

2. Левый экран мнемосхемы - постоянный. Графическое представление данных схожее, по размерам и цветовым схемам элементов, с системой управления BLS3000 для асфальтобетонных заводов.

3. Логический функционал схож с системой управления BLS3000 для асфальтобетонных заводов.

3.1    На левом экране отображаются объекты - все весовые платформы:

• каменных материалов,
• наполнителей,
• вяжущего,
• целлюлозно волокнистые добавки (и/или красители)
• расходомер для жидкой добавки.

3.2 На каждом объекте весовой платформы отображены:

• цифровое отражение заданных уставок и реального наполнения, по каждому компоненту,
• вертикальная гистограмма наполнения с отображением цветового фона заполнения объема весовых платформ, основанных на данных измерения веса.

3.3  Шрифт цифр имеет размер 11пт и по цветовой гамме отличается от изображения весовой платформы (Экран 1920х1200 разрешение, диагональ 23).

3.4  На левом экране реализованы следующие программные алгоритмы:

• режимы работы каждой весовой платформы - автоматический/ручной (А/Р), с отображением символом выбранного режима (значение общего веса, кнопка открытия весовой платформы в ручном режиме, кнопка тарирования весовой платформы в ручном режиме);
• дозирование всех выбранных компонентов в режимах А/Р. При работе в ручном режиме, оператор может активировать (путем нажатия на соответствующий функциональный символ) выбранный дозирующий агрегат;
• горячая дозировка. К функциям горячей дозировки относятся следующие алгоритмы системы управления:
  - рецепт –вводится оператором вручную в соответствующие поля окна рецепт, отвечающие за уставки по всем необходимым компонентам, относящимся к данному рецепту,
  - последовательность – ввод в соответствующее окно рецепта, производиться оператором вручную, последовательность включения дозировочных агрегатов, относящихся к конкретному рецепту;
  - упреждения дозирования – ввод в соответствующее окно рецепта, время или вес, или и время, и вес отключения дозировочных агрегатов относительно уставки, относящихся к данному компоненту конкретного рецепта;
  - заказ –вводится оператором вручную в соответствующие поля окна заказ. Заказ формируется из рецепта, величины заказа, величины партии для отгрузки в машины одинаковой вместительности, величины нормального замеса, первичного и вторичного бункера для складирования готового асфальта. Отображение текущего заказа в виде чисел и гистограммы заданного объема заказа и выполненной его части.
  - все весовые платформы и расходомер для жидкой добавки (при наличии агрегата подачи жидкой добавки);
  - Отображение состояния дозаторов в виде цвета кнопки: серый – закрыт/неактивен, зелёный – открыт/активен, оранжевый – точное дозирование, красный – ошибка дозатора или исполнительного механизма;
  - Редактор рецептур содержит таблицы горячих и холодных материалов с выбором материала и заданием веса с расчетом на одну тонну, параметры временных задержек сброса в смеситель, ограничения размера замеса и размер нормального замеса, грубые и точные упреждения для каждого дозатора, а также последовательность дозировки инертных материалов.
  - предусмотрена возможность осуществления задания тара (0) – по каждой весовой платформе во всплывающем окне по нажатию на индикатор текущего веса.
• холодная дозировка. К функциям холодного дозирования  относятся следующие алгоритмы системы управления:
  - заказ вводится оператором вручную в соответствующие поля, отвечающие за уставки по инертным материалам, относящимся к данному рецепту, общему объему выпускаемой продукции по данному рецепту, производительности завода;
  - параметры работы вибраторов;
  - калибровка бункеров;
  - включение, регулировка подачи.
  - логическая блокировка включения срабатывает, только при включенном состоянии (работе) собирающих конвейеров и горелки, либо включённом режиме деблокировки.
  - отображение бункеров в виде вертикальных гистограмм с заполнением двумя цветами: красный – заданная подача, зелёный – текущая подача; отображение заданной подачи в т/ч для каждого бункера. Предусмотрена возможность задания подачи для каждого бункера с клавиатуры (числовой ввод).

3.5  Для расходомера – реализован алгоритм обнуление показаний при открытии весов битума и тара.

3.6  Для гранулята в режиме Р предусмотрена возможность: выгрузки с весов – подача гранулята наверх и выгрузки из верхнего бункера по сигналу датчика заполнения после времени подачи (это относиться к разделу базовые параметры).
Реализованно автоматическое отображение:

• номер замеса.
• температура на выходе из миксера;
• время смешивания;
• токовые показатели (э/д смесителя, э/д дымососа, э/д сушильного барабана).
  
  

Функциональные возможности работы скип и бункеров хранения готовой продукции:

• отображение скиповой телеги: отображение наполнения, текущего положения, направления движения;
• по нажатию на положение «под смесителем» появляется всплывающее окно с элементами управления: кнопка А/Р, числовой ввод номера целевого бункера готовой смеси, кнопки управления затвором. Кнопки управления скипа: к целевому бункеру, стоп, к смесителю;
• по достижению бункера –производится автоматическая выгрузка, с открытием заслонки
• Скипа, на заданное в рецепте время.
• впрыск в тележку производится по приезду под смеситель: предусмотрено задание частоты впрыска, время впрыска, ручной режим.
• окно настроек содержит: частоты быстро/медленно; время задержки старта; время разгона/замедления; таблица времен/координат перехода с высокой на низкую скорость для точного позиционирования скипа.
• предусмотрен А/Р режимы – миксер, капельник;
• телега скип и хранение асфальта;
• выбор направления движения телеги путем, путем активации соответствующего символа;
• выбор бункера;
• управление функциональными кнопками выбора режимов, предусмотреть без дополнительных таблиц.

Отображение (визуализация) состояния и нагрева заслонок.

3.7  На левом экране расположена «Боковая панель», в которой отображаются
функциональные кнопки открытия следующих окон:

• окно активных сообщений и тревог с возможностью открытия окна с просмотром истории сообщений и тревог,
• управление заказом горячей дозировки,
• управление заказом холодной дозировки,
• текущие дата и время,
• имя текущего оператора,
• кнопка смены пользователя.
• Базовые параметры (включая производительность);
• Рецепты (холодные и горячие);
• База данных – функциональный элемент с возможностью выбора:
  - полные отвесы;
  - выпуск асфальтов по маркам;
  - расход горячих материалов;
  - производительности холодных дозаторов за последние 60 дней).
• Материалы – сквозная таблица наименований горячих и холодных материалов:
• Дозаторы – привязка наименований материалов к дозирующим устройствам
• Битум – привязка наименований битумных материалов к емкостям хранения
• Холодные дозаторы – привязка наименований к холодным бункерам
• Выход.

3.8  Холодное дозирование имеет логическую блокировку включения только при включённом состоянии (работе), собирающих конвейеров и горелки (либо деблокировка). Регуляторы подачи каждого ленточных питателей от 0 до 100% и регулятор общей подачи с сохранением пропорции подачи материалов.

3.9  Отображение текущей производительности ленточного питателя в тоннах в час отображается, в зависимости от калибровочных данных. При работе в ручном режиме, оператор может задать (путем нажатия на соответствующий функциональный символ) необходимую подачу в тоннах в час.

3.10  Предусмотрена возможность включения вибраторов вручную, нажав на соответствующий функциональный символ.

3.11  Реализован алгоритм отображения в виде выпадающего списка с номерами и названиями материалов с возможностью корректировки на каждом бункере.

3.12  Имеются на мнемосхеме функциональные кнопки вкл/выкл для собирающих конвейеров и поднимающего.

3.13  Реализован алгоритм автоматических сообщений об ошибке.

4. Правый экран мнемосхемы постоянный. Графическое представление данных аналогично, по размерам и цветовым схемам элементов, с системой управления BLS3000 для асфальтобетонных заводов. Логический функционал схожим с системой управления BLS3000 для асфальтобетонных заводов (отображение всего завода и агрегатов за исключением холодной дозировки, цветовая индикация состояния всех датчиков и агрегатов. Отображение аналоговых значений уровней заполнения, температур, давления, разряжения):

4.1  Верхняя строка – информативное окно, закрепленное в верхней части экрана, с предоставлением оператору следующей информации:

• активные ошибки и сообщения с возможностью прокрутки; Возможность просмотра журнала ошибок с подробным описанием, необходимым для понимания оператором и КИП, наименование устройства и текстом ошибки;
• любая из ошибок, содержит информацию:
  - наименование устройства,
  - позиционный номер.
  - срок хранения журнала ошибок – 3 месяца
  Отображена индикация важных аналоговых параметров в верхней части экрана. Переключение между экранами «Общий вид», «Горелка», «Система», «Битум», «Отчёт»

4.2  В нижней части экрана предусмотрены следующие функциональные кнопки:

• переключение режимов сушки А/Р и фильтра (аспирации) А/Р;
• 1/0 деблокировка;
• кнопки автостарта и автостопа завода
• блок кнопок управления горелкой
• 1/0 включение компрессора;
• сброс помехи,
• переход к таблицам:
  - аналоговых сигналов с функцией калибровки;
  - калибровка весов.
• Окно параметров временных задержек автостарта и автостопа. Режим Автостарт не запускается и останавливается при наличии ошибок агрегатов.

5.  Функции и алгоритмы Блокировки/Деблокировки:

• последовательность включения: фильтр далее по п.3.6 режим Р.
• отключение устройства в цепи автоматически осуществляет выключение всего остального оборудования, фактически располагающегося перед ним, кроме фильтра и загружающего конвейера.
• при аварии барабана, или фильтра, или загружающего конвейера автоматически выключается горелка и холодная дозировка.
• горелка не  включается, при условии, если фильтр не находиться:
  - в режиме (по данным от датчиков температуры и/или разряжения),
  - не работает (выключен) барабан и загружающий конвейер.

5.1  При аварии горелки автоматически выключается все оборудование, относящееся к холодной дозировке.

5.2  Режим Деблокировка разрешает включение любого оборудования, кроме включения горелки.

6. Осуществление калибровки всех весовых платформ доступно только под паролем КИП. Параметры калибровки должны содержать:

• НПВ;
• значение веса в двух калибровочных точках;
• значение АЦП в двух калибровочных точках;
• значение частоты измерений;
• диапазон тары;
• фильтр + усреднение.

6.1  Процедура калибровки имеет следующие шаги:

• определение ноля (кг и деления АЦП);
• фиксация калибровочного веса;
• сохранить данные (кг и АЦП).

6.2  До нажатия функциональной клавиши «Сохранить», высвечиваются данные (цифры) предыдущей калибровки с АЦП. (нет)

6.3  Предусмотрен режим принудительной установки АЦП нуля и АЦП калибровочного веса без гирь.

7.  Экран «Общий вид» содержит:- отображение следующих механизмов и агрегатов с возможностью включения через всплывающее окно в ручном режиме сушки и фильтра:

• Сборочный конвейер,
• наклонный конвейер,
• скоростной конвейер (вперед/назад/стоп),
• сушильный барабан,
• горячий элеватор,
• грохот,
• вытяжка смесительной башни,
• смеситель,
• шнеки аспирации и собственного пыли,
• элеватор наполнителей,
• шнеки минерального порошка,
• промежуточные емкости собственной пыли и минерального порошка,
• фильтр, дымосос.

7.1  В автоматическом режиме шнеки подачи наполнителей в элеватор включаются при включении элеватора и уровне наполнителей в промежуточных емкостях ниже максимального. Также на правом экране отображен скип и бункера готового асфальта с управлением и индикациями скиповой телеги.

7.2  Дозирующие механизмы отображаются без возможности отдельного включения с правого экрана, включаются они только с левого экрана.

7.3  Аналоговые значения:

• уровни заполнения горячих карманов и силосов наполнителей выполнены в виде цифровой индикации и гистограммы заполнения.
• отображение температуры:
  - на выходе из сушильного барабана,
  - отходящих газов,
  - фильтра, битума;
• отображение разряжения в сушильном барабане,
• текущей мощности горелки,
• показания диффмонометра на фильтре.

7.4  Дополнительно отображаны кнопки включения подогревов (при их наличии) бункеров готового асфальта и кнопки управления затворами бункеров готового асфальта. Выгрузка готового асфальта осуществляется нажатием на заслонку или с кнопочного пульта оператора. Блокировка открытия бункера готового асфальта при наличии на нём открытой телеги скипа.

8. Экран «Горелка» содержит:

• отображение графика температуры за час.
• отображение состояния агрегатов и запорных арматур горелки.

Предусмотрена возможность работы на газе. Предусмотрен собственный алгоритм авто поддержания температуры в сушильном барабане через ручное управление горелкой.

• кнопка сброс помех горелки;
• переключение дизель/газ, кнопки включения горелки 1/0,
• кнопки переключение режимов ручной, по заданию мощности, поддержания температуры,
• поле задания мощности горелки,
• поле задания температуры материала,
• кнопки больше-меньше для ручного режима.

8.1  Окно настроек содержит:

• минимальный процент мощности,
• температура остановки,
• предупредительная температура перегрева материала,
• параметры регулятора мощности,
• параметры регулятора поддержания температуры.

9. Экран «Битум» содержит:

• отображение трубопроводов, клапанов, емкостей, весов битума.
• каждая ёмкость имеет показания в системе: текущего уровня в числовом виде и в виде гистограммы заполнения, показания текущей температуры, состояния фланцевого обогрева, состояния мешалки, ошибок настройки, сигнала переполнения, наименование привязанного материала,   
• управление клапанами производится с нижней строки экрана в режимах приёма битума или перекачки битума между емкостями с помощью ввода номеров целевых емкостей и кнопок пуск/стоп для каждого из режимов. Зоны обогрева управляются кнопками 1/0 и имеют настраиваемые параметры минимальной и максимальной температуры, задание гистерезиса и целевой температуры.
• система имеет возможность взаимодействия (интеграции) с панелями оператора, которые отвечают за локальное управление битумными ёмкостями, включая все технологические параметры как и в основной системе:
  - функциональные кнопки, относящиеся к перемешивающему устройству:
       1. управление мешалкой (при наличии) - вкл/выкл,
       2. импульсный/постоянный режим работы мешалки (при наличии),
  - Отдельные окна задания и визуализации: время включенного состояния, время выключенного
       1. состояния в импульсном режиме работы мешалки.
  - Обогрев:
       1. управление донным и фланцевым обогревами: вкл/выкл.
       2. задание и визуализация заданной температуры
       3. гистерезис
       4. максимальная температура,
       5. минимальная температура,
       6. минимальное время выключения тэнов.
  - Уровень. Окно калибровки (настройки) максимального уровня и контроля датчика переполнения. В отдельном окне предусмотрена функцию калибровки аналоговых входов - уровня заполнения.

 

10. Экран «Система» содержит:

• отображение состояния всех электронных модулей системы управления, при наличии неисправности блок должен подсвечиваться красным.
• отображение состояния управляющих фаз и аварийных выключателей.
• возможность включения обучающего режима имитации работы завода со всеми зависимостями и индикациями веса, доступ к включению этого режима только у специалиста КИПиА.
• открытие окна калибровки всех аналоговых сигналов и весовых платформ под паролем КИПиА.

ПО	программное обеспечение
PLC	программируемый логический контроллер
гистограмма	способ графического представления числовых данных в виде вертикальных столбцов (прямоугольников), где высота каждого столбца соответствует частоте появления значений из определенного диапазона
пт	мера размера шрифта
А/Р	автоматический/ручной
Р	ручной
э/д	электродвигатель
НПВ	наибольший предел взвешивания
АЦП	аналого-цифровой преобразователь
аппарат емкостной	стальной сварной цилиндрический резервуар ( вертикального типа) с теплотехническим и механическим оборудованием
SCADA	программно-аппаратный комплекс, предназначенный для мониторинга, сбора данных в реальном времени и управления технологическими процессами на производстве
HASP ключ	аппаратное средство защиты программного обеспечения от пиратства

 

Краткая информация из руководства по эксплуатации (открыть)